影响最终锁附品质的关键变量。为此,集成于供料环节的长短检测(Length Detection)功能——在行业中亦称为尺寸筛选(Size Screening)或良品筛选(OK/NG Sorting)——已成为保障良率不可或缺的“智能守门员”,尤其针对危害最大的短料检测(Short Screw Detection)需求。
视频讲解
核心功能:三阶智能筛除,精准拦截隐患
核心重要性:品质、效率与成本的基石
捍卫产品品质
长短检测是拦截装配失效风险的核心防线:
短螺丝 → 滑牙、松动、脱落(短料检测直接关联)
长螺丝 → 工件损伤、设备卡死(尺寸筛选关键目标)
提升生产效率
自动长短检测(Length Detection) 大幅减少因不良品导致的停机与返工。
降低隐性成本
避免工件报废、客户索赔,保护设备寿命。
强化过程管控
检测数据可追溯,驱动供应链优化与制程升级。
关键适用领域:高精度行业的刚需配置
长短检测功能在以下场景尤为关键:
精密电子制造(手机/PCBA)
→ 依赖尺寸筛选避免毫米级干涉引发的功能失效。
汽车零部件(发动机/安全气囊)
→ 良品筛选(OK/NG Sorting) 保障关键安全件锁附可靠性。
家电与医疗器械
→ 短料检测杜绝因螺丝松脱引发的安全风险与合规隐患。
航空航天
→ 满足AS9100对紧固件装配的零缺陷要求。註:AS9100是国际航空航天领域最具权威的质量管理体系标准,由国际航空航天质量集团(IAQG)制定。它基于ISO 9001,但针对航空业的特殊需求增加了更严苛的要求。
在高速气吹式供料应用中,长短检测功能(Length Detection)已从可选配置升级为品质管控核心。其通过 “测量-判断-分选” 的智能闭环,在毫秒间化身产线质检员,为自动化装配筑起零缺陷防线。
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